SMC ve BMC Sıcak Pres
Sıcak pres üretim metodunda; basınç altında, farklı karışım formülasyonları kullanarak kompozit parçalar üretmek mümkündür. Yüksek yatırım maliyeti nedeniyle yüksek adetli üretimlerde tercih edilir. Bu ürün grubundaki ürünlerimizden: Polipol 347 çocuk parkı ekipmanları, geri dönüşüm kutuları üretiminde; Polipol 3417-V yüzey kalitesi yüksek araç parçaları, kompozit kutu va kasa üretiminde; Polipol 382 yüksek ısı ve kimyasal dayanımlı kompozit parçalarının üretiminde kullanılır. Tam maleik bir reçine olan Polipol 3418 ise hem yüksek yüzey kalitesi hem de ısıl dayanım gerektiren uygulamalarda kullanılır.
SMC-BMC üretim metotları, kompozit malzeme üretiminde kullanılan en hızlı üretim metotlarındandır.
SMC ve BMC Sıcak Pres
Sıcak pres üretim metodunda; basınç altında, farklı karışım formülasyonları kullanarak kompozit parçalar üretmek mümkündür. Yüksek yatırım maliyeti nedeniyle yüksek adetli üretimlerde tercih edilir. Bu ürün grubundaki ürünlerimizden: Polipol 347 çocuk parkı ekipmanları, geri dönüşüm kutuları üretiminde; Polipol 3417-V yüzey kalitesi yüksek araç parçaları, kompozit kutu va kasa üretiminde; Polipol 382 yüksek ısı ve kimyasal dayanımlı kompozit parçalarının üretiminde kullanılır. Tam maleik bir reçine olan Polipol 3418 ise hem yüksek yüzey kalitesi hem de ısıl dayanım gerektiren uygulamalarda kullanılır.
Motor Kapakları
Kanalizasyon Kapakları
Elektrik Panoları ve Yeraltı Muhafazaları
Servis Tepsileri
BMC Hamuru
SMC Kalıp
SMC Kalıp İç Yüzeyi
A Sınıfı Yüzey Kalitesi
- Ürün Tanımı
- Kimyasal Yapı
- Modifikasyonlar
- Renk
- Viskozite
-
Monomer Oranı
-
Asit İndisi
-
Jel Süresi
-
Eğilme Dayanımı
-
Kopmadaki Uzama, Çekme
-
HDT [0,45 MPa]
-
Barkol Sertliği, 934
- Notlar
- Öne Çıkan Özellikler
- Kullanım Alanları
- Polipol 347
- SMC-BMC Tipi poliester
- Ortho
-
- max. 150
- 800-1100
- 35-38
- max. 28
- 17-24
- 117
- 2,12
- 121
- 49
-
OT1 , OT8 - -
Yüksek reaktivite
- Stabil kıvamlaşma
- İdeal fiyat-performans oranı
- Doğalgaz kapakları, Elektrik dağıtım pano ve kutuları, Kanalizasyon kapakları ve makine ekipmanları.
- Polipol 3417-V
- SSMC-BMC tipi yüzey kalitesi yüksek poliester
- Orto
-
- maks. 300
- 1300-1500
- 35-38
- maks. 25
- N/A
- 95
- 2,8
- 136
- 49
-
OT1 , OT8 - -
Yüksek reaktivite
- Stabil kıvamlaşma
- Termoplastik katkılarla mükemmel uyum
- Otomotiv ve makine ekipmanları.
- Polives 382
- SMC-BMC tipi yüksek kimyasal dayanımlı polieste
- ISO/NPG
-
- maks. 250
- 1200-1600
- 36-40
- maks. 16
- 10-13
- 99
- 3
- 144
- 50
-
OT1 , OT2 - -
Yüksek kimyasal dayanım
- Mükemmel HDT
- Yüksek reaktivite
- DMC
- Elektrik izolatörü, Servis tepsileri, Kimyasal ve yüksek sıcaklık dayanımlı SMC-BMC parçalar.
- Polipol 3418
- SSMC-BMC tipi tam maleik poliester
- MA
-
- maks. 150
- 1500-2000
- 34-36
- maks. 20
- N/A
- 94
- 1,7
- 135 (1.82 MPa)
- 50
-
OT1 , OT8 - -
Tam maleik reçine
- Mükemmel HDT
- Termoplastik katkılarla mükemmel uyum
- Otomotiv ve makine ekipmanlarının SMC-BMC parçaları için yüksek sıcaklık dayanımlı ve yüzey kaliteli uygulamalar.
SMC-BMC Hamur Üretimi
① Polipol reçine, peroksit, kıvamlaştırıcı katkı MgO, dolgu, termoplastik katkılar, pigment pasta ve iç kalıp ayırıcıyı içeren hamur karışımı hazırlanır.
② Reçine karışımı taşıyıcı filme serilir. Cam elyafı karışım hamur üzerine kırpılır.
④ İkinci taşıyıcı banda serilir.
⑤ İki film arasındaki karışım sıkıştırılarak rulo halinde en az iki gün olgunlaşması için 20-23°C bekletilir.
Not: Sıcaklık kıvamlaşma hızı üzerinde etkilidir. Düşük sıcaklıklarda olgunlaşma daha yavaş gerçekleşir. Yüksek mekanik özellikler için cam elyaf alternatifleri kullanılabilir.
BMC Hamur Üretimi
① Polipol reçine, peroksit, dolgu, termoplastik katkılar, pigment pasta ve iç kalıp ayırıcıyı içeren hamur karışımı hazırlanır.
② Kırpılmış elyaflar bu karışıma ilave edilerek homojen hale gelene kadar karıştırılır.
③ Karışım plastik torbalarda torbalanır.
SMC Hamur Uygulaması
① Olgunlaşan karışımdan plastik filmi sökülür.
② Karışım 130-170°C sıcaklıları arasında ısıtılmış olan kalıbın içerisine yerleştirilir.
③ Kalıp baskı basıncı 150-170 kg/cm² olarak alınabilir. Malzemenin her bir mm kalınlığı için 1 dk olarak kalıplama süresinde kalıplanır.
④ Kalıptan ürün çıkartılarak, fazlalıkları traşlanır.
Ambalaj Çeşitleri
Üretim sisteminize uygun herhangi bir ambalaj tipini seçebilir veya konteyner seçenekleri ile ilgili satış departmanımızdan detaylı bilgi alabilirsiniz.
Modifikasyon Açıklamaları
- FR Dolgulu alev ilerletmeyen
- D* Dolgulu (*dolgu oranı)
- T Tiksotropik (akma yapmayan)
- A Kobalt hızlandırıcılı
- ABP Amin hızlandırıcılı
- UV UV kürlenmeli
- L UV stabilize
- I
Ince (Düsük viskozite)
- V
Kalın (Yüksek viskozite)
- LSE LSE (düsük stiren emisyonu)
- H* Kullanıcıya özel süre. Jel
Süresi (oda sıcaklığında) *
dakikaya ayarlı.
H40 Yaz ayları için optimize. Jel
Süresi (oda sıcaklığında) 40 dakikaya ayarlı.
H20 Kış ayları için optimize. Jel
Süresi (oda sıcaklığında) 20 dakikaya ayarlı.
- RENK Beyaz veya özel renk seçeneği.
Jelkot Modifikasyonları
Polijel jelkot tablosu tanım ve modifikasyonları.
- Sprey
Uygulama (airless tercih edilir)
- Fırça veya Rulo
Uygulama
- Renk Opsiyonu:
Beyaz renkli
- Renk
Opsiyonu: Açık renkli (pastel)
- Renk Opsiyonu:
PRO
renkli
Prosese bağlı üretim miktarları (adet/yıl)
Ürün ebat ve zorluğundan bağımsız.
